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科尼集团立足于物料搬运领域前沿, 为涵盖一般制造及加工业、船舶、港口及码头等多个领域的客户提供安全、高效的设备和服务。怀揣“寻求更安全、更高效且更可持续的解决方案”的信念,科尼始终坚持技术创新,从点滴进步到实现重大突破,驰而不息,精益求精。通过集聚全球50多个国家超过16,000名专业人员,为世界各地的客户提供每日所需的起升、搬运和运输服务。截至2022年,集团销售总额达34亿欧元。科尼集团是纳斯达克赫尔辛基证券交易所的上市公司(股票代码:KCR)。 1997年,科尼集团在上海成立代表处; 2001年,科尼起重机设备(上海)有限公司正式成立。截至2022年底,科尼已经在中国拥有雇员超过1,000名,8个主要办事处,50个服务网点,3个生产基地。 一直以来,科尼通过技术创新不断升级设备和服务方案。提供高效的产品和服务以提高客户生产力的同时,实现安全与环保的可持续发展。 TRUCONNECT®远程服务系列产品是创意设计之一。客户通过TRUCONNECT®可以实时获取设备运行数据,有效增强起重机的操作安全性,优化维护活动并规划改造需求。基于云技术的客户门户网站yourKONECRANE
1984年,创始人团队在台湾设立弘讯科技股份有限公司(以下简称「台湾弘讯」)并开始指拨式注塑机控制器的开发,此后持续专注于塑料机械自动化控制领域,并创建"TECHMATION"品牌。2001年成立宁波弘讯科技有限公司(以下简称 「宁波弘讯」)发展稳中有升,2011年,宁波弘讯改制成为宁波弘讯科技股份有限公司(以下简称「弘讯」或者「弘讯科技」)。弘讯以「引领行业发展、促进产业升级」为使命,始终致力于成为塑料加工自动化行业一流的系统集成供货商,为中高端塑料机械制造商提供优质的自动化系统解决方案。弘讯目前主营产品为塑料机械之控制系统、伺服节能系统、注塑机联网制造管理系统iNet等相关自动化产品及系统解决方案。这些年来不断引进世界上先进的生产加工检验设备,积极研究更新测试工具设施,确保了产量的逐步提升与新品投产的顺畅稳定。目前塑机控制系统在国内外同类产品市场占有率居首,是行业的领航者。弘讯凭借近三十年的行业经验积累、利用两岸先导创新合作、研发团队的稳定齐心,目前拥有50余项核心自主知识产权及多项核心技术并积极参与多项行业标准的制订。「弘讯塑机控制系统研发中心」被认定为「省级研究开发中心」,公司
库卡是世界几家顶极为自动化生产行业提供柔性生产系统,机器人,夹具,模具及备件的供应商之一。库卡的客户几乎遍及所有的汽车生产厂家。同时我们也是欧洲,北美洲,南美洲及亚洲的主要汽车配件及航空航天工业,太阳能工业及其他综合市场的主要供应商。 ·德国库卡已在中国市场上活左右跃了二十多年。 ·在2000年, 德国库卡总部在中国上海建立了第一家子公司。2000年9月,库卡自动化设备(上海)有限公司正式成立。 ·在2004年7月, 德国焊接系统集团的第二家子公司:库卡柔性系统制造(上海)有限公司正式成立。库卡柔性位于上海青浦工业园区,除了做客户服务和销售之外,其还是一家及工程部和大型装配车间为一体的生产型企业。真正做到及设计、建造和安装于一体。 KUKA机器人广泛应用在仪器仪表、汽车、航天、消费产品、物流、食品、制药、医学、铸造、塑料等工业上。主要应用于材料处理、机床装料、装配、包装、堆垛、焊接、表面修整等领域。 KUKA 在各个行业与卓越的行业专家合作,为您提供最理想的解决方案。集成商们通过KUKA的合作伙伴网络整合到一起。与各行业机器制造商、系统合作伙伴以及创新的终端用户的紧密
上海ABB工程有限公司成立于1999年,是ABB独资企业。公司位于上海浦东康桥工业区,目前拥有2000多名员工。上海ABB工程有限公司是ABB的重要本地企业之一,是ABB在华工业机器人及系统业务(机器人及离散自动化事业部)的主要生产工程基地。ABB机器人与离散自动化事业部承担着ABB集团机器人业务从研发、生产、销售、工程到服务的全价值链重任,是机器人技术、机械自动化和数字化服务的开拓者,作为全球领先的机器人及机械自动化技术提供商,ABB已经交付了超过50万套机器人解决方案。我们致力于帮助不同规模的客户提高生产效率,提升生产柔性,简化生产流程,改善产品质量,助其走向互联、协作的未来工厂。ABB机器人与离散自动化拥有超过一万名员工,遍布于全球53个国家、100多个地区。
三菱电机一直致力于提高产品性能,FA产品阵容涵盖在亚洲占主导地位的可编程控制器(PLC)、人机界面(HMI)、交流伺服系统、变频器、工业机器人以及低压配电产品,机电一体化业务还包括放电加工机以及激光加工机的整机设备的提供。而要进一步提高生产率,全新理念的FA整合解决方案则不可或缺。 在日益复杂化的制造现场,如何最大限度地充分运用产品现场的数据尤为重要。作为FA产品的领先供应商,三菱电机致力于推进FA整合解决方案。e-f@ctory*以实现贯穿开发、生产和维护的成本全面降低为最大理念,充分运用尖端技术和信息,促进工厂的最优化,从而实现胜人一筹的产品制造。 e-f@ctory灵活运用IT技术,将生产现场与上层信息系统直接相连。即可实现工厂的“可视化”,同时又能促进生产设备的高性能化和最优化,缩短开发及调试周期,降低运用及维护成本,从而削减生产工序的整体成本,实现“工厂全面最优化”。