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在线激光切割服务,特殊时期凸显优势

来源:国际工业激光商情 发布时间:2022-06-07 461
工业激光激光设备零部件激光切割 会客室杂志导读
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——采访Snijlab公司联合创始人Jiskar Schmitz

2010年,Snijlab由Christian Waber和Jiskar Schmitz创立于荷兰鹿特丹。当时,他们就采用激光切割设备提供服务,并在当地建立了忠诚的客户和供应商网络。一年后,基于网络的第一个订购系统版本正式上线,市场对Snijlab的品牌认知度也得到了快速增长。

 

在成立初期,Snijlab就把共享知识作为公司不可或缺的一部分。随着生产规模扩大,网络界面得到了进一步发展。现在的Snijlab拥有300平方米生产车间,并借助与英国激光制造商Luxinar合作的机会,为众多国内和国际客户提供优质的产品。

 

autoSPOT自动抓取绑带材料进行激光裁切

 

在线服务

 

与传统的激光切割,客户不但需要购买设备而且要学习操作技能,熟练掌握激光切割需要时间和知识的积累。但Snijlab的服务却完全不同,通过尽可能缩短客户CAD图纸和完美制造组件之间的差距,提供了一种新型的激光切割解决方案。当激光切割与数字服务结合,给客户带来了完全不一样的体验。

 

Snijlab创始人之一Jiskar Schmitz谈到,公司提供了功能强大的Web界面,客户可以使用该界面快速地订购所需要的激光切割项目。经过10多年的运营,让Snijlab具备了丰富的行业经验,从而为客户提供可靠的生产服务、精心挑选的材料和快速物流。

 

同时Snijlab还进行全过程的质量监控,并在可能的情况下回收剩余材料。为了整体提升生产效率,公司将大部分制造过程自动化。从软件(自动报价和订单处理)到生产车间,Snijlab尽最大努力让机器执行琐碎的流程,而员工更多地向客户提供建议和支持。

疫情时期的“机会”


当前尽管全球许多国家取消或降低了疫情防控等级和措施,但新冠肺炎病毒仍然没有从人类社会中消失。回想疫情爆发初期,全球各国的医疗资源都捉襟见肘,尤其是对于那些需要大量日常消耗的医疗防疫物资。

 

在第一波冠状病毒大流行期间,荷兰对医疗防护设备的需求巨大,导致该国卫生、福利和体育部(VWS)向企业发出呼吁,邀请市场尽快生产医疗器械。常规制造商无法及时扩大规模以满足需求,原材料短缺和物流中断是当时的一大问题。这时候,像Snijlab这样的公司就凸显出优势,凭借其创造力和敏捷性在大型生产商无法正常开工的情况下,尽可能多地为市场提供医疗防护物资。

 

在疫情流行初期,像医院这类的场所非常需要防护面罩。据Jiskar Schmitz介绍,当时互联网上流传着各种面罩设计。但Prusa公司的设计特别具有启发性,但不适合激光切割。为了快速生产出符合加工的面罩,Snijlab对设计做了一些调整,包括面罩必须易于使用、可消毒,最重要的是要在短时间内(数天而不是数周)内大量生产出来。

 

Snijlab生产车间

 

Snijlab团队利用一个下午的时间,尝试了15种不同面罩的原型生产,并验证每一款面罩是否合身,是否坚固且易于组装。最终,NGS2020面罩的设计已经达到了所有的要求。这款面罩仅由4个部分组成,2条聚缩醛(POM)绑带、聚酯(PET)面罩和硅胶绑带。对于医医护人员,重要的是面罩易于拆卸,并且所有部件都可以按照标准流程进行清洁。

 

之后,Snijlab将NGS2020面罩的原型样品提供给鹿特丹大学医学院附属医院(Erasmus MC)。
该院表达了立即投入使用口罩的兴趣,并最终采纳了Snijlab设计的防护面罩,之后其他医院也陆续发来订单请求。第一批订单的1万只面罩需要在一周内交付。这也是Snijlab首次承接大规模生产任务。

 

Snijlab选择在内部管理整个流程。当时公司的每个人工作7天,所有空闲时间都用于尽可能多地生产面罩。幸运的是,一些零件可以由最近开发的autoSPOT制造,这是一种速度非常快的激光机,可以自动装卸。另外,为了准时交付Erasmus MC所需的面罩,Snijlab组织了一支志愿者团队。在一个单独的房间里,志愿者们负责将面罩的部件组装。一周之内,Snijlab为医院及时提供了第一批面罩。

向多元市场进军


目前,Snijlab正在与英国激光制造商Luxinar合作,为工程师和创意企业家提供简单易用的在线激光切割服务,用于生产零件。Luxinar的SR 15i 二氧化碳激光器集成在Snijlab的全自动系统中,用于切割和标记各种塑料和木制零件。

 

SR 15i激光器基于扩散冷却板条原理,可提供高质量、圆形和对称的光束,除切割外SR系列还可用于各种钻孔、雕刻、打标、穿孔、划线和焊接的行业。安装在Snijlab设备中的额定功率为175W的SR 15i激光器,每小时可生产4-1000多件零件,具体产量取决于材料和零件尺寸。

 

“由于我们的系统是自动化的,它需要能够连续几天生产完全相同的零件。功率下降意味着产品报废,并且由于没有操作员在场,因此很难检测到,”Jiskar Schmitz谈到,“可接近性也是一个因素。我们还是这个领域行业的新手,如果您缺乏经验并且是小买家,很难获得好的文档甚至价格信息。”

 

公司近期接手的一个项目是Coop Brikkon。Brikkon与另外两个合作伙伴一起生产的玩具可以刺激孩子在没有指导的情况下自由玩耍。Brikkon教授Snijlab开发、生产和营销本地和通过数字手段制造的产品的实践细节。这些知识用于进一步改进Snijlab的在线服务。


来源:荣格-《国际工业激光商情》

 

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